随（suí）着太空探索技术公司（SpaceX）和蓝色起（qǐ）源（Blue Origin ）等民营航天公司的崛起，新的技术和运营理念（niàn）正在飞速改变（biàn）商（shāng）业航天（tiān）的发展。低（dī）成本是民营航天公司（sī）的（de）一大优（yōu）势。为实现更低成本发射（shè），3D打印火箭成为多家公司的尝试方向。

2019年底，在德国法兰克福举行的全（quán）球（qiú）最大（dà）3D打（dǎ）印贸（mào）易展上，Titomic展出其制造（zào）的一枚5.5米高（gāo）的钛合金火箭，这是目前全球最大的3D打（dǎ）印钛合（hé）金火箭（jiàn）。

这（zhè）枚火箭是昆士（shì）兰Gilmour Space技术公（gōng）司制造的27米火箭（jiàn）的缩小版模型，整（zhěng）体制（zhì）造完成只用了27.6小时（shí）。

Titomic在YouTube发（fā）布的视频里称，采用性（xìng）能优越的钛（tài）合金（jīn）和其他高性能合（hé）金，该公司可以在165个（gè）小时内制（zhì）造出（chū）一（yī）枚全尺寸的完（wán）整火箭。

Titomic成（chéng）立于2014年（nián），主要从事大尺寸金属零件及复杂形（xíng）状（zhuàng）零件的大批量生产。它采用一（yī）种被称作 Titomic动力聚合（Dynamic Fusion）的（de）技术，将（jiāng）钛金属和非金属粉（fěn）末等原料喷覆在支（zhī）架上进（jìn）行3D打（dǎ）印。由此制造的火箭，具（jù）有（yǒu）质量更轻、强（qiáng）度更大、成本更低的特（tè）点。

Titomic已将该技术广泛地应用在自（zì）行（háng）车制造、船（chuán）舶零件和商业航天领域。

钛（tài）被称作宇宙（zhòu）金属（shǔ）或太空金（jīn）属，是航天工业（yè）中的一种重要原材（cái）料，具有（yǒu）很（hěn）好的耐腐（fǔ）蚀性，重量仅为钢铁的一半，且强度（dù）高于铝材和钢（gāng）材，在火箭和（hé）导弹的制造（zào）中得到了（le）广（guǎng）泛应（yīng）用。

据Titomic介绍，航空航天产业是（shì）钛合金的最大客（kè）户，用钛（tài）合金可以制造机身、轴承、外壳、起落架等构件（jiàn），具（jù）备优良（liáng）的耐热、耐腐（fǔ）蚀性（xìng），高强度（dù）和低密度。

Titomic表示，在目前的航空航天工业中，超过九成的材料直接在铝（lǚ）材或钛合金的坯料上加工而成。3D打印技术（shù）几乎可以直（zhí）接将零（líng）件制成（chéng）所（suǒ）需（xū）的形状（zhuàng），只需（xū）要消耗之前金（jīn）属用（yòng）量的10%，将（jiāng）BTF比降低80%。这显著地提高了公司的（de）盈利能力，并将火箭生（shēng）产时间从数天（tiān）缩短至数小时。

BTF比（bǐ） ，即Buy-to-fly ratio，指的（de）是制（zhì）造（zào）一个零件（jiàn）所需原材料（liào）量与最终零件中所（suǒ）含有材料量的比率。BTF比 越高（gāo），意味着零部件生产（chǎn）成（chéng）本（běn）越（yuè）高。

Titomic并不是唯一一家从事3D打（dǎ）印火箭技术的（de）公司。

成立于2016年的美（měi）国初创航天（tiān）公司——相对论太空（kōng）公司（Relativity Space），在2019年10月完成了1.4亿美元的融资。这部分（fèn）资金将（jiāng）支持该公司用3D打印技术（shù）发展火箭与航（háng）天事业。

相对论太空公司（sī）称，从理论上讲，他们能（néng）在60天时间内完（wán）成火箭发射（shè）前的准（zhǔn）备工作，包（bāo）括原材料的准备、生产组装，再到登上发射台。

据CNBC报道，相（xiàng）对（duì）论空间公（gōng）司（sī）的首席（xí）执行官Tim Ellis表示，相对论（lùn）空间公司的3D打印火箭将在（zài）2021年初进（jìn）行首次（cì）轨道发射。

相（xiàng）对论空间公司（sī）最新型号的专利3D打印机名为星（xīng）际（jì）之门（Star Gate），该打（dǎ）印机高30英尺，拥（yōng）有多个触手。Terran-1号火（huǒ）箭是星际之门打印的第一（yī）枚（méi）火箭，其全身95%零部件由3D打印（yìn）机（jī）制造。