近年（nián）来，我国航空、航海、高铁等大国重器（qì）领域（yù）的快速发展（zhǎn），离不开中国制造（zào）提供的强有力（lì）支撑。中国自主研（yán）发和生产的核心材料（liào），已经在这些领（lǐng）域得到了（le）广泛应用，其中（zhōng）就（jiù）包（bāo）括广西南南铝加工有限公司（以下简称“南南铝加工”）生产的高（gāo）端铝（lǚ）材产品。

  作为“国家重大战（zhàn）略”的排头（tóu）兵，南南（nán）铝加工正在按（àn）照国家的（de）战略部署，加（jiā）速数字化转型的步伐，向着（zhe）智能制造的目标迈（mài）进。近日（rì），在华为的支持下，南（nán）南铝加工成（chéng）功实施了5G智慧工厂项目（mù），通过（guò）5G、AI、云计（jì）算（suàn）等（děng）新（xīn）兴技术的应用，大幅提高了整体生产过程的（de）产品良品率及生产安全和（hé）效率，提（tí）升了企业竞争力（lì）。

  在工信部主（zhǔ）办的第（dì）三届“绽放杯”5G应用征（zhēng）集大赛上（shàng），“南南铝加工5G智慧工厂”项目荣获一（yī）等奖，被认为是制造行业数字化转型升级的标杆（gǎn）案例，具有良好的示范（fàn）作用和推广（guǎng）价值（zhí），将助力中（zhōng）国制造的创新（xīn）驱动（dòng），提升现代（dài）化、数（shù）字化和智能（néng）化水平（píng）。

  大国重器之下的南南铝加工（gōng）

  成立于（yú）2010年的广西南南铝加工有（yǒu）限公司，是由广（guǎng）西投（tóu）资集团有限公司投资控股的现代化国有股份制企业。作（zuò）为（wéi）广西高端铝材加工的（de）龙头企业、国家航空航天航海铝材料的主要提供商，南南（nán）铝加工的产品被广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车、船舶、3C电（diàn）子（zǐ）等领（lǐng）域。

  在航天领域，南南铝加工（gōng）为长（zhǎng）征系列火箭提供超薄高级蒙皮板、铝合金（jīn）超（chāo）宽幅板材、超大直（zhí）径锻坯等高精尖铝材料。同（tóng）时，南南（nán）铝（lǚ）加（jiā）工（gōng）也是中国火（huǒ）箭超大锻坯提供商，为大推力（lì）火（huǒ）箭提供的（de）2219锻（duàn）坯，直径（jìng）达到了8.7米，为中国航天事业的发展（zhǎn）做（zuò）出（chū）了贡献（xiàn）。

  在大国（guó）重器方面的（de）突出（chū）表现（xiàn），使得南南铝加工（gōng）受到了国家领导人的高度重视（shì）。2017年4月20日，习近平总书记考察南南铝加工，作出了（le）国有企业要做落实新发展理（lǐ）念的（de）排头兵、做创（chuàng）新驱动发展的排头（tóu）兵、做实（shí）施国（guó）家重大战略的排（pái）头兵的重（chóng）要指示。

  在（zài）此（cǐ）后（hòu）的三年里，南南铝加工在高（gāo）新铝合（hé）金（jīn）领（lǐng）域不断取得新（xīn）的突破，通过自主（zhǔ）研发打破了国外技术束缚（fù），实现国产自主生（shēng）产工艺和质量可控。

  “懂行”的5G智（zhì）慧工厂方案

  在不（bú）断取得新突破的（de）同时，南南铝加工的生产过程仍（réng）面临着诸（zhū）多挑战。机（jī）器（qì）轰隆，噪音大；火（huǒ）花四溅，温度高；有害气体多，污染重……而对人工的过多依赖，则使得工人的工作强（qiáng）度很大，易产（chǎn）生安全隐患（huàn）；工作效率的低下（xià），也阻碍（ài）了产品质量的（de）进一（yī）步（bù）提（tí）高。

  为改变落后的传统生产（chǎn）模式，数字化转型无（wú）疑是方（fāng）向所在。为此，南南铝加工（gōng）需要一个既有数字技术创新（xīn）能力、又懂制（zhì）造行业（yè）业（yè）务（wù）特点的合作伙伴。最（zuì）终，南南（nán）铝（lǚ）选择了（le）华为。

  按照“从行（háng）业发（fā）展的业务（wù）中（zhōng）来，加（jiā）速到（dào）行业数字化场景（jǐng）中去”的理念，华为正致力于帮（bāng）助千（qiān）行（háng）百业实现数字化转型（xíng）。为此，华为培养了一大批“懂行（háng）”的（de）专家，亲（qīn）自深入行业生产一（yī）线深挖痛点需求，与合作伙伴和客户深度交流，从而发现（xiàn）核心业务（wù）场景与数字技术应用的契合点，形成最终的转型方案。

  根据南南铝加工的业务（wù）特点和核心需求，华为（wéi）的专家最终确（què）定了（le）以AI和5G技术为核心的场景化解决方案。其中，AI可以用（yòng）来替代传统人工方（fāng）式（shì），解决生产（chǎn）过（guò）程中的难题；而（ér）5G则可以突破复（fù）杂的生产环境（jìng），提（tí）供更好的网（wǎng）络连接支撑。由此，“南（nán）南铝加工5G智慧工（gōng）厂”项（xiàng）目落地实（shí）施。 解决实际业务的痛点 在“南南铝加工5G智慧工厂”项（xiàng）目中，华为（wéi）针对客户的不同应用场景，分（fèn）别设计了（le）相应的解决方案，意在（zài）解决南南铝（lǚ）加工在（zài）实际业务中面临的（de）各种（zhǒng）痛点需（xū）求。

  痛点之一在于，以前的南南铝加（jiā）工热（rè）轧（zhá）车间横切（qiē）生产线，采（cǎi）用传统（tǒng）的（de）人工（gōng）目测方式进行质检，检查铝材表面是否有（yǒu）划痕、凹坑（kēng）、油污等（děng）质量问题（上图）。这种纯粹依靠视（shì）力和经验来进行质量检查的方法，不仅（jǐn）效率低，而且差错（cuò）率高，无法满（mǎn）足高速（sù）生产的需（xū）求。

  对此，华为为南南铝加工提供（gòng）了5G+机器视觉（jiào）+AI分析的解决方案，通过（guò）云端AI深度学习、边端检测推理，利用5G网络的低时延、大带（dài）宽能力进行边云协同，实现铝材表（biǎo）面的AI图像智能检测，替代传统的人（rén）工（gōng）目测方（fāng）式（shì）。其主要实现方式，是在热轧产线合适（shì）位置，分别部署专业的工业摄像机（jī）采集铝材上下表面图像，将缺陷图形提取并通过5G网络（luò）方式（shì）回传云端；在华为云（yún）AI开发平台（tái）Modelarts将质量缺陷进行标注后，利用Modelarts的一（yī）站式AI开发能力（lì）开发AI模型（xíng）进行学习训练，使得（dé）AI模（mó）型具备与生产线专（zhuān）家相同的检测水平，并不（bú）断迭代。

  该方案采用华为（wéi）Atlas500智能小站，联（lián）合（hé）北京（jīng）科技大学人（rén）工智能研（yán）究院的MacroView工业（yè）视觉算法，使缺（quē）陷识别分辨率从人工目测（cè）的厘米级（jí）提升到（dào）业内顶级的0.2mm精（jīng）度（dù），将铝表面识别准确率（lǜ）从（cóng）71%提升至99.98%，最终铝良品（pǐn）率从59%提升到65%。

  痛点之二来自资（zī）产管理方面（miàn）。有些不同型号的铝材料（liào），产品形状完全一样，无法通（tōng）过肉眼进行（háng）识别，容（róng）易用错货。传统上是采用如上图的（de）手工标记方式，出（chū）入库管理效（xiào）率低（dī），材料可视化可溯源程度低。

  5G智（zhì）慧工厂的建设，参（cān）考了华为东莞工厂（chǎng）的仓储管（guǎn）理模式，采（cǎi）用（yòng）5G+RFID+AI智能朔源，实现铝材料的可（kě）溯源、可视化。这一方案（àn）也得到了南南铝（lǚ）加工重要（yào）客户宝马（mǎ）汽车的认可，符合其铝材供应商认证要求。

  痛点之三是铝型材的生产过程（chéng）中（zhōng）安全隐（yǐn）患（huàn）也非常多，最典型（xíng）的就是高温铝和常温（wēn）铝无法通过肉眼区分，高温铝在移动过程中非常容易产生烫伤。除此之外，危险区域监（jiān）控（kòng）、违规操作和疲劳（láo）作业识别等（děng）也需要加强监管。

  对此，南南铝加（jiā）工采用了5G+AI智能（néng）全方位（wèi）预警，利用（yòng）5G+红外摄像头（tóu）监控、5G+机器人巡检、5G+电子围栏、5G+行为画像等解决方案，建立全方（fāng）位（wèi）预（yù）警机制，提高安全生产水平。

  通过解决上述痛点需求（qiú），南（nán）南铝加工5G智慧（huì）工厂项目顺利实（shí）施，成为重型材料制造领域的标杆项目。基于这（zhè）一项目（mù）的成功（gōng），广西自治区政府、自治区工业和信息化厅全力将（jiāng）南南铝打造（zào）成全（quán）国智慧制（zhì）造先进示范区；这一示范项（xiàng）目将向整个广西进行推广（guǎng），以（yǐ）大（dà）力推动数（shù）字广西（xī）的打造，创造更大的社会效益。 南南（nán）铝加工（gōng）的（de）经验借（jiè）鉴

  南南铝加工（gōng）5G智（zhì）慧工厂项目其的（de）成功（gōng）实施，为5G赋能智能（néng）制造进行了有益的（de）探索，推动了制造业的数字化（huà）转型进程。其中，有几点经验值得我们借鉴。

  一是抓住痛点需（xū）求，解决实际（jì）问（wèn）题。制造业（yè）的数字化转型，必须从企业的实际需求入手（shǒu），只有切实（shí）解决企业问题（tí），为企业带来（lái）效益回报（bào），才能实（shí）现可持（chí）续发（fā）展（zhǎn）。南南铝加工仅铝（lǚ）表检一项（xiàng），通过6%的铝良（liáng）品率提升，每年就可以带来600万元的成本节省。这一项目（mù）推（tuī）广到广西全区，带来的直接经（jīng）济效益可达7.2亿元。

  二是聚焦业务场景（jǐng），找到懂行伙伴。如今行业数（shù）字化转（zhuǎn）型已经进（jìn）入深水（shuǐ）区，“产品技术驱动”已经不够（gòu），“业务需求驱动”变得尤为重要，两者结合才能真（zhēn）正服（fú）务好千行百业的数（shù）字化转型。华为不仅是（shì）国内最具技术（shù）实力的ICT企业，而（ér）且拥有丰富的行业（yè）经验和业务认知（zhī）；其实（shí）现了（le）技术创新与（yǔ）场景应用的深度（dù）融合，帮（bāng）助南南铝加工（gōng）打造（zào）出了贴近业务场（chǎng）景的解决方案。

  三（sān）是发（fā）挥生态价值，汇聚各方力量（liàng）。数字化转型是一个系统性工程，需（xū）要（yào）汇聚整个生态的力量，围绕着企业的（de）核（hé）心需求来构建应用（yòng）方案。在南南（nán）铝加工5G智慧工（gōng）厂（chǎng）项目中，中国-东盟（华为）人工智（zhì）能创新中心提供（gòng）了技术支持（chí），数字广西集团提供（gòng）了整（zhěng）体（tǐ）方案，广西移动提供（gòng）了5G网（wǎng）络建设（shè），北京科技大学人工智能研究院等合（hé）作伙伴则提供了算法支持；同时，广西壮族自（zì）治（zhì）区大数据发（fā）展局（jú）等政府部门（mén）提（tí）供了（le）大力（lì）支持。最终，各方形成了合力（lì），满足了客户需求（qiú）。

  四是，注重人才培养，实（shí）现技术传承。作为典型的（de）传统行（háng）业，制造业对于新兴技术的应（yīng）用非常渴望，但过往（wǎng）自身积累较少，需要技术提供方给予更多支（zhī）持。在该项目实施过程中，华为及时为南南（nán）铝加工提供了人（rén）工智能（néng）工（gōng）程师认证（zhèng）培训，提高了大家对AI在智能（néng）制造领域的整体认知，积累（lèi）了企业解决相关问题的实践（jiàn）经验（yàn），为企（qǐ）业的智能升级做好了人才储备（bèi）。 结语

  伴随着数字经济（jì）的发展，我国（guó）的行业（yè）数字化（huà）转型（xíng）步伐正在加快。即使是重型制造这样的传统（tǒng）行业，也正在借助新技（jì）术来提（tí）升能力，提（tí）高效率，增强行业整（zhěng）体竞争力。

  空间站、商用飞机、航（háng）空母舰、大型桥梁（liáng）、高速铁路、城市轨道交通等一系列国家大型基础设（shè）施的快（kuài）速（sù）建设（shè），也对制造行业的数字（zì）化转型提出了更高的要求，推（tuī）动着我国（guó）制造业的创新转型。