如果让你评选当今最能改（gǎi）变（biàn）世（shì）界的一项技术，你会选什么?人工智能、区块链、AR与VR技术（shù），还是默默无闻的3D打印技术（shù）呢（ne）?相（xiàng）比于前几位火爆全场的科学技（jì）术，3D打印（yìn）仿佛（fó）流（liú）星一（yī）般，爆发刹那的闪（shǎn）耀后就消失眼（yǎn）前，实际上，3D打印技术正在以更快的（de）速度改变着世界。

3D打印机(3D Printers)是一位名为恩里科·迪尼(Enrico Dini)的（de）发明家（jiā）设计的一种神（shén）奇（qí）的打印机，它（tā）不仅可（kě）以“打（dǎ）印”出一（yī）幢完整的建筑，甚至（zhì）可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需（xū）的物品的形状。

3D打（dǎ）印机，即（jí）快速成形技术的一（yī）种机（jī）器，它是一种数字模型（xíng）文（wén）件为基（jī）础，运用特殊蜡材（cái）、粉末状金（jīn）属或塑料等可粘合材料，通过逐层打（dǎ）印（yìn）的方式来构造（zào）物体的（de）技术。常常在模具（jù）制（zhì）造、工（gōng）业设计（jì）等（děng）领（lǐng）域被用于（yú）制造模型（xíng）或者用（yòng）于一些产品（pǐn）的直接制造（zào），意味着这（zhè）项技术（shù）正在普（pǔ）及。

3D打印的技术原理（lǐ）

3D打印并非是新鲜的技（jì）术，这个思（sī）想起源于19世纪末（mò）的美国，并在（zài）20世纪80年代得以发展和推广。中国物联网（wǎng）校企联盟把它（tā）称作“上上个世纪的思想，上个（gè）世纪（jì）的（de）技术（shù），这个世（shì）纪（jì）的市场”。三维打印（yìn）通常是采用数字技术材料（liào） 打（dǎ）印（yìn）机来（lái）实现。这种打印机（jī）的产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了极大的增长，其（qí）价格也正逐年（nián）下降。

使（shǐ）用打（dǎ）印机（jī）就像（xiàng）打印一封信（xìn）：轻点电脑屏幕上的“打印”按钮，一份数字文件便被传（chuán）送（sòng）到一台喷墨（mò）打印（yìn）机上，它将一层墨水喷到纸的表面以（yǐ）形成一副二（èr）维图像。而在3D打印时，软件通过电脑辅助设计技术(CAD)完成一系（xì）列数（shù）字切片，并将（jiāng）这（zhè）些切片的信（xìn）息（xī）传送到3D打印机上（shàng），后者会将连续（xù）的薄（báo）型层（céng）面堆叠（dié）起来，直到一个固态物体成型。3D打（dǎ）印机与传统打印机最大的区别在于（yú）它使用的“墨水”是实实在在的原材料。

堆（duī）叠薄层的形式（shì）有多种多样。有些3D打印（yìn）机使用“喷（pēn）墨”的方（fāng）式（shì）。例如，一家名为（wéi）Objet的以色列3D打印机（jī）公司使（shǐ）用（yòng）打（dǎ）印机喷头将一层极（jí）薄的液态塑料物质 喷涂在（zài）铸模托盘（pán）上，此涂层然后被置于（yú）紫外线下进（jìn）行处理（lǐ）。之后铸模托（tuō）盘下降极（jí）小的（de）距（jù）离，以（yǐ）供下一层堆叠上来。另（lìng）外一家（jiā）总部位于美国明尼阿波利斯（sī）市的公司（sī）Stratasys使用一种叫做“熔（róng）积（jī）成型”的技术，整个流（liú）程是（shì）在喷头内熔（róng）化（huà）塑料，然（rán）后通过（guò）沉积塑料纤（xiān）维的方（fāng）式才形成薄层。

还有（yǒu）一些系（xì）统使用粉末微粒作（zuò）为打印介（jiè）质。粉末微粒被（bèi）喷撒在铸模托（tuō）盘上形成一层极薄的粉末层，然后由喷出的液态粘合剂进行固化（huà）。它也可（kě）以使用一种叫做“激光烧结”的技术（shù）熔铸成指定形状。这也正是德国EOS公（gōng）司在（zài）其（qí）叠加工艺制造机上使用的技术。而瑞士的Arcam公司则（zé）是利（lì）用真空中的电子流熔化粉（fěn）末微粒。

以（yǐ）上提到（dào）的这些（xiē）仅（jǐn）仅是许多成型方（fāng）式中的一部分。当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时，介质（zhì）中就需要加入凝胶剂（jì）或其（qí）他物质以提供支撑或用来占据空间。这部分（fèn）粉末不会被熔铸，最后只需用水或气（qì）流冲洗掉（diào）支 撑物（wù）便可形成孔隙。如今可用于打印的介质种类多样，从（cóng）繁（fán）多的塑料到金属（shǔ）、陶瓷以及橡胶类物质（zhì）。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一（yī）头（tóu）坚硬（yìng）而另一头柔软。

3D打印技术的发展（zhǎn）历史

3D打印源自100多年前美国研究的照相雕塑和地貌成形技术，上世纪80年代已有雏形（xíng），其学名（míng）为“快速成型”。

在20世纪80年代中期，SLS被在美国（guó）得克萨斯州大学奥斯汀分（fèn）校的卡尔（ěr）Deckard博士开（kāi）发出（chū）来并获得专利，项目由DARPA赞助（zhù）的。1979年，类（lèi）似过（guò）程（chéng）由（yóu）RF Housholder得到专利（lì），但没有被（bèi）商业化（huà）。

1995年，麻省理（lǐ）工创造了“三维打印”一词，当时的毕业生Jim Bredt和Tim Anderson修改了喷（pēn）墨打印机方（fāng）案（àn），变为把约束（shù）溶剂挤压到粉（fěn）末床的解决方案，而不是把墨水挤压在纸（zhǐ）张上的方案。

说到3D打印，就不（bú）得不提3D打印机。3D打印机又称（chēng）三维打印机，是一种累（lèi）积制造技（jì）术，通过打（dǎ）印一层层的（de）粘合材料来制造三（sān）维的物体。现阶段三维打印（yìn）机被用来制造产品（pǐn）。 2003年以来三维打印机的销（xiāo）售（shòu）逐渐扩大，价格也开始下降。

该技术（shù）可用于珠宝（bǎo），鞋（xié）类，工（gōng）业设计，建筑，工程和施（shī）工(AEC)，汽车，航（háng）空航天（tiān），牙科和医疗产（chǎn）业，教（jiāo）育，地理信（xìn）息（xī）系统，土（tǔ）木工程，和许多其他（tā）领域。

3D打印技术的核心制造思想（xiǎng）最早起源（yuán）于19世纪（jì）末（mò）的美国，到20世纪80年代后期3D打印技术发展成熟并被广泛应（yīng）用。3D打印是科技融合体模型中最新的高“维度”的体现（xiàn）之一（yī）。

目前（qián），三维打印机的使（shǐ）用范围还很有限，不过在未来的某一天（tiān）人（rén）们一定可以通过3D打印（yìn）机（jī）打印出更实用的物（wù）品。

3D打印能做什么?

打印服装

早（zǎo）在2013年，维多（duō）利亚的秘密时装（zhuāng）秀上（shàng）早已（yǐ）开始（shǐ）展示（shì）由3D打印技术制作（zuò）的（de）服装，当（dāng）时超模indsayEllingson穿戴着（zhe）由3D打印机打印的（de）一对翅膀（bǎng）、紧身胸衣和（hé）头饰（shì）惊（jīng）艳亮相，至（zhì）今依旧让人惊叹。

打印人体假肢

2012年，一位（wèi）苏丹的男孩因为在两军对峙中受（shòu）伤失去了自己的双手，这件事被MickEbeling了解（jiě）到，他（tā）当时在苏丹成（chéng）立了一个实验室，同（tóng）时配备一台3D打印（yìn）机，可以（yǐ）帮助（zhù）截肢患者重（chóng）新用3D打印技（jì）术（shù），打印出自己最适合的（de）假肢。

2016年，湖南（nán）的3D打印技（jì）术（shù）企业开（kāi）发出打印人体骨骼的技术，并开始正式应用。前不久，韩国延世大学卫生（shēng）系统更宣布（bù）他们（men）已经开发出可以正式商（shāng）业化的（de）3D打印人工义眼，几乎可（kě）以以假乱（luàn）真，由此可见，以后我们也（yě）许再也（yě）不会（huì）在大街上看到（dào）任何肢体残（cán）疾的人士。

打印你想要的任何东西（xī）

实际上，发（fā）展（zhǎn）到现在，生（shēng）活中常见的物（wù）品几（jǐ）乎都（dōu）可以用3D打印技（jì）术（shù）进行制造。例如汽（qì）车，早已经可以用3D打印技术制作出来，目（mù）前各大发动机厂（chǎng）家甚至还尝试利用（yòng）3D打（dǎ）印技术（shù）制（zhì）作汽（qì）车的引（yǐn）擎（qíng）。再比如，我们的（de）房（fáng）子，早前（qián）上海的一家建（jiàn）筑公司就已经展出利用3D打印（yìn）机制（zhì）作的房屋，虽然看起来不怎么好（hǎo）看（kàn），但成本（běn）却极为（wéi）低廉，只需要五万块不到，你（nǐ）就可（kě）以拥有属于自己的三方一厅了，前提是（shì）那块（kuài）地（dì）得（dé）是你的。除了房子，汽车，3D打印（yìn）还能制作糖果，完全可（kě）以食用的（de）糖果（guǒ），无需担心会出现任何问题，甚至（zhì）连艺术品（pǐn）、枪支等（děng）都可以进（jìn）行打印。

3D打印技术种类

SLA(Stereo lithography Appearance，立体光固化成型技术)

用（yòng）特定波（bō）长与强度的激光聚焦（jiāo）到光固化材料表面，使之由点（diǎn）到线，由线到面顺序凝（níng）固，完成一个层面的（de）绘图作业，然后升降台在垂直方向移动（dòng）一个层（céng）片的高度，再（zài）固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三（sān）维实体。

SLA是最早实用化的快速成形（xíng）技术，原材料是液态（tài）光敏树脂。其工作原理是：将（jiāng）液态（tài）光敏树脂放（fàng）入加工槽中，开始时工作台的高度与液面相差一个（gè）截面层的厚度，经过聚焦的激光按（àn）横截面的轮廓对光敏树脂表面进行扫描，被扫描（miáo）到的光敏树脂会逐渐固（gù）化（huà），这（zhè）样（yàng）就可以产（chǎn）生了（le）与横（héng）截（jié）面轮廓（kuò）相同的固态（tài）的（de）树脂工件。此时，工作台会下降一个截面层的高度，固化了的（de）树（shù）脂工件就会（huì）被在加（jiā）工槽中周围没（méi）有（yǒu）被激光照（zhào）射过的还处于液态（tài）的光敏树（shù）脂（zhī）所（suǒ）淹没（méi），激光再开始按照下（xià）一层横截面的轮（lún）廓来进行扫描，新固化（huà）的树脂会粘在下面一层上，经过如此循环往（wǎng）复，整个工（gōng）件加工过程就完（wán）成了（le）。然后将（jiāng）完成的工件再（zài）经打光、电镀、喷漆或着（zhe）色处理即得（dé）到要求的产品（pǐn）。

优点（diǎn）：

1.光固（gù）化成型法（fǎ）是（shì）最早出现的快（kuài）速（sù）原型制（zhì）造工艺，成熟度（dù）高（gāo）;

2.由CAD数（shù）字模型直（zhí）接制成（chéng）原型，加工速度快，产（chǎn）品生产周期短，无需切削工具与模具;

3.可以（yǐ）加工结（jié）构外形复杂或使用传统（tǒng）手（shǒu）段难于成型（xíng）的原型和模具;

4.使CAD数字模型直观（guān）化，降低错误修（xiū）复的（de）成本;

5.为实验提供试样，可以对（duì）计算机（jī）仿真计（jì）算（suàn）的结果进行（háng）验证与校核（hé）;

6.可（kě）联机操（cāo）作，可远程控制，利（lì）于生产的自动化;

缺点：

1.SLA系（xì）统造价（jià）高昂，使用和维护成（chéng）本过（guò）高（gāo）;

2.SLA系（xì）统（tǒng）是要（yào）对液（yè）体进（jìn）行（háng）操作（zuò）的精密设备，对工作环境（jìng）要求（qiú）苛（kē）刻;

3.成（chéng）型件多（duō）为树脂类，强度，刚（gāng）度，耐热（rè）性有限（xiàn），不（bú）利（lì）于长时（shí）间保存;

4.软件（jiàn）系统操作复杂（zá），入门困难;使（shǐ）用的文件格式不为广大（dà）设计人员熟悉;

5. 由于树（shù）脂（zhī）固化过程中产生收缩，不（bú）可（kě）避免地（dì）会（huì）产生应力或引起形变;

SLS(Selective Laser Sintering，选择性激光烧结)

选择（zé）性激光（guāng）烧结（jié）是采用激光有选（xuǎn）择地分层烧结固体（tǐ）粉末，并使烧（shāo）结成型的固化层层层叠加生成所（suǒ）需形状的零件。其整个工艺过（guò）程包（bāo）括（kuò）CAD模型的（de）建立及数据处理、铺粉、烧结以及后（hòu）处理等。

整个工艺装置（zhì）由粉（fěn）末缸和（hé）成（chéng）型（xíng）缸组成，工作（zuò）时粉末缸（gāng）活塞(送（sòng）粉活（huó）塞)上升（shēng），由铺粉辊将（jiāng）粉末在成型缸活塞(工作（zuò）活（huó）塞（sāi）)上均匀铺上一层，计算机根据原型的（de）切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作（zuò）活塞下（xià）降一个（gè）层（céng）厚，铺粉系统铺上新粉。控（kòng）制激光束再扫（sǎo）描烧结新层。如此循（xún）环（huán）往复，层层叠（dié）加（jiā），直到三维零件成型。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型（xíng）件。对于金属粉末激光（guāng）烧结，在烧结（jié）之前，整个（gè）工（gōng）作（zuò）台（tái）被加热至一定（dìng）温度，可减少成型中的热变形（xíng），并利（lì）于层与层（céng）之间的结合。

优（yōu）点：

1.SLS所使用的成型（xíng）材料十（shí）分的（de）广泛。目前可以进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子（zǐ）、金属（shǔ）、陶瓷粉末和他（tā）们的复（fù）合粉末材料。成（chéng）型件性能分布广泛（fàn）适合于多种（zhǒng）用（yòng）途（tú）。

2.SLS无需设计和制造复杂的支撑系统。

缺点：

SLS工艺加工成（chéng）型后的工件（jiàn）表面会比较（jiào）粗糙，增强机械性能的后（hòu）期（qī）处理工艺本身也比较（jiào）复杂。(粗糙度取决于粉末的直（zhí）径)

LOM(Laminated Object Manufacturing，分层实体制造法（fǎ），又称层叠成型法（fǎ）)

它以片材(如纸（zhǐ）片（piàn）、塑料薄（báo）膜或复（fù）合材（cái）料（liào）)为原（yuán）材料（liào），激光（guāng）切割系统按（àn）照计算（suàn）机提取的横截面（miàn）轮廓线数据，将背面（miàn）涂有热熔胶的纸用激（jī）光切割出工件的内外（wài）轮廓。切割完一层后，送料机构将（jiāng）新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置（zhì）将已切（qiē）割层粘合在（zài）一起，然后再进行（háng）切割，这样一层层地切（qiē）割（gē）、粘合（hé），最终成为三（sān）维工（gōng）件。LOM常用材料（liào）是纸、金属箔、塑料膜、陶瓷（cí）膜等，此（cǐ）方法除了可以（yǐ）制造（zào）模具（jù）、模（mó）型外，还可以直接（jiē）制造结构（gòu）件或功能件。

优（yōu）点：

1.工作可靠，模型支撑性（xìng）好，成本低（dī），效率高。缺点是前、后处（chù）理费时费力，且（qiě）不能制造中空结（jié）构件。

2.成形材料（liào）：涂敷（fū）有热敏（mǐn）胶的（de）纤维纸;

3.制件（jiàn）性（xìng）能：相当于高（gāo）级木材（cái）;

4.主要用（yòng）途：快速制造新产（chǎn）品样件（jiàn）、模（mó）型或（huò）铸造（zào）用木模。

FDM(Fused Deposition Modeling，熔积成（chéng）型法)

该（gāi）方法使用（yòng）丝状材料(石蜡、金属、塑料、低熔点合金丝)为原料，利用电加（jiā）热方式将丝材加热（rè）至略高于熔化温度(约比（bǐ）熔点高1℃)，在（zài）计算机（jī）的控制下，喷（pēn）头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台（tái）上，冷却后形成工件的一层（céng）截（jié）面，一层成形后，喷头上移一层高度，进行（háng）下（xià）一层涂（tú）覆(也（yě）有文献中写的（de）是工（gōng）作台下（xià）降一个截面层（céng）的高度，然后喷头进行下一个横（héng）截（jié）面的（de）打印（yìn）)，如此循环往复，热（rè）塑性丝状材料就会（huì）一层一层地（dì）在工作台上（shàng）完成所需要（yào）横截面（miàn）轮（lún）廓的喷涂打印，直至最后完（wán）成。

FDM工艺（yì）可选择多种材料进行加工，包（bāo）括聚（jù）碳酸酯、工程塑料以及二（èr）者（zhě）的混合材料等。

这种工（gōng）艺不用激光（guāng），使用、维护简单，成本较低（dī）。用ABS制造的（de）原型因具（jù）有较高（gāo）强度而在产品设计、测（cè）试（shì）与评估等方面（miàn）得到广泛应用。近年来又开发出（chū）PC，PC/ABS，PPSF等更高强度的成形材料（liào），使得该工艺有可能直接制造功（gōng）能性零件。由于这（zhè）种（zhǒng）工（gōng）艺具有一些显著优（yōu）点（diǎn），该工艺发（fā）展极为迅速，目前FDM系（xì）统（tǒng）在全球已安装快速成形系统中的份额最大。

优点：

1.该技术污染小（xiǎo），材料可以回收，用于（yú）中、小型（xíng）工件的成形（xíng）;

2.成形材料：固体丝状工程塑料（liào）;

3.可（kě）以通过使用溶于（yú）水的支撑材（cái）料，以便与工件的分离，从而实（shí）现瓶状（zhuàng）或其它中空（kōng）型工件（jiàn）的加（jiā）工;

4.制件性能：相当于工程（chéng）塑料或蜡模;

5.主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或（huò）模型。

缺点：

1.比SLA工艺加工精度（dù）低;

2.工件（jiàn）表面比较粗糙;

3.加工过程的时间较长。

3DP技术

3DP即3D printing，采用3DP技术的3D打印（yìn）机使用标准喷墨打印技术，通过将液态连（lián）结体（tǐ）铺放在粉末薄层上， 以打印横（héng）截面数据的方式（shì）逐层创（chuàng）建各部件，创建（jiàn）三维实（shí）体模型，采用这（zhè）种技术打印成型的样品（pǐn）模型与实（shí）际产品具有同样（yàng）的色彩，还可以将彩（cǎi）色分析结（jié）果直（zhí）接描绘在模型上，模型样品所传递的信息（xī）较大，是目前（qián）最为成熟的彩色3D打印技术（shù）。

现（xiàn）有3D打印（yìn）技（jì）术存（cún）在的问题及解决方法

材（cái）料（liào）的（de）限制

目前主流的3D打印技术可以实现聚合物塑料、某些（xiē）金属或（huò）者陶瓷打印（yìn），但目前无法实现打印的材料还非常多。材（cái）料（liào）的限制（zhì）主要表现为两个方面的限制，一（yī）方面，目前的3D打（dǎ）印技术可打印的材料种（zhǒng）类有限，无法完全适应工业生产（chǎn）中所需的各（gè）种各样的材料（liào）的打印。这使得3D打印技术只能应用（yòng）于一些特定场合，普及推广（guǎng）仍有很大的（de）障碍。另一方面，针对特定的3D打印（yìn）机，可打印的材料种类（lèi）更是特定的几种或几类，这使得针（zhēn）对每种或每类材（cái）料，就需要设（shè）计专属的3D打印机，通用性不如传统的机械加工好。虽然目前在多（duō）材（cái）料打印上已经取（qǔ）得了（le）一定的进展，但除非（fēi）这些进展达到成熟（shú）并有（yǒu）效，否则材料依然（rán）会（huì）是3D打（dǎ）印的（de）一大障碍。

解决方法（fǎ）：

针对（duì）以上两方面问题，可以以这样的思路寻求（qiú）解决方案。一、研发新材料（liào），这也是国家目前（qián）大力发展（zhǎn）的方向（xiàng）。通过研发新（xīn）型的打（dǎ）印性能好、材料性（xìng）能还能达到（dào）传统（tǒng）材（cái）料要求材料，提高3D打印（yìn）技（jì）术（shù）的通用性。二、提高3D打印机本身的通用性。可（kě）以从模块化设计角度出发，本体结构保持一致，对不同种类或类型的材料（liào），只改变部分部件如喷头，而且部件的拆装性能要（yào）好，方便更（gèng）换（huàn）。

打印（yìn）效率低

效（xiào）率（lǜ）低可以从两（liǎng）个角（jiǎo）度进行（háng）分析（xī）。一、与传统机械加工比较，机（jī）械加工是在毛坯（pī）的基础（chǔ）上减材形成，通（tōng）常毛坯和（hé）零件之间相差（chà）的材料较少，即需（xū）要去（qù）除（chú）的材料少，加工比较快;而3D打印技术（shù）必（bì）须将所有（yǒu）零件（jiàn）实体所需材（cái）料通过增材方式堆叠，材料体积大。所（suǒ）以从去除或堆叠得材（cái）料体积量来比较，增（zēng）材的体积量通常比减材的体积量要（yào）大。二、从成型运动方面考虑，传统的机械加工主运动多为旋转运动，而3D打印技术为直线运动，旋（xuán）转运动更容（róng）易达到更大的速度，而且保持（chí）一定的（de）稳定性（xìng），3D打印技术的扫描运动为直（zhí）线运动，很难（nán）达到较大的速度。因此，3D打印技术不仅所（suǒ）需加工的体积量大，而且运（yùn）动（dòng）速度受限，所以综合（hé）加（jiā）工效（xiào）率低。

解决方法：

针对问（wèn）题一，可以考虑在一定（dìng）的规则毛坯材料（liào）上（shàng）增（zēng）材，减（jiǎn）少需要打印的材料（liào）量，主要是用（yòng）于大（dà）批量生（shēng）产情（qíng）况（kuàng）下，预先设计一系列实体轮廓中所（suǒ）包含的最小（xiǎo）毛坯，在（zài）毛坯的基础上打印（yìn）。针对问（wèn）题二，从（cóng）机（jī）构学角度，可以（yǐ）设计可（kě）高速（sù）运动的机构 ，如并（bìng）联机构。另外也需要协调设计（jì）材（cái）料，增（zēng）快其熔融速度或凝（níng）固速度。还（hái）可以从软件及（jí）轨迹规划角度着（zhe）手（shǒu），采用梯度设计思想，对于有强度等方面要求的，填充率选（xuǎn）择大一些，其他部（bù）分（fèn）填充（chōng）率小一些，而不是像目（mù）前整个实体（tǐ）都选择同（tóng）一填充率。

质（zhì）量和（hé）精（jīng）度低

首先是（shì）质量问题（tí），由于（yú）3D打印采用“分层制造，层层叠（dié）加”的增材（cái）制造（zào）工（gōng）艺，层与层（céng）之间的（de）结合（hé）再紧密，也无法和传统模具整（zhěng）体浇铸而（ér）成的零件相媲美，而（ér）零件材料的微观组（zǔ）织（zhī）和结构决定了零件（jiàn）的物理性能如强度、刚度、耐磨性、耐（nài）疲劳性、气密性等大多不能满足工（gōng）程实际的（de）使用要（yào）求。其次是精度问题，由（yóu）于3D打印（yìn）技术固（gù）有的成型原理及发展还不（bú）完善，其打印成型零件的（de）精度包（bāo）括尺（chǐ）寸精度、形状精度和表面（miàn）粗糙度（dù）都较差，不能作为功能（néng）性零件，只能做原型件（jiàn）使用（yòng），从而其应用将大打折扣。

解决方法：

对于（yú）质（zhì）量（liàng）问（wèn）题，可（kě）以考（kǎo）虑从（cóng）打印路径的角（jiǎo）度（dù）出发（fā），使打印纹理走（zǒu）势与（yǔ）零件主要受力方向一致（zhì），增加其强度，防（fáng）止在力的作用下，零件发生撕裂（liè）或（huò）破坏。对于精度（dù）问题，尽可能研（yán）究高分（fèn）辨率（lǜ）打印技术，将层分辨率降（jiàng）低，但也要考虑与打印效率（lǜ）的匹配问题。另（lìng）外（wài）可以增减材（cái）技（jì）术相（xiàng）结（jié）合，通过减材技术进行表面（miàn）处理或其（qí）他（tā）后处理。