10月22日，在“直通乌镇”全（quán）球（qiú）互联网大（dà）赛总决赛上，3D打印（yìn）公司「LuxCreo清（qīng）锋时代（dài）」获（huò）得了大赛（sài）冠军（jun1）。同月（yuè），专攻数字化齿（chǐ）科3D打印机的「迅实（shí）科技（jì）」，宣布完成（chéng）过（guò）亿元人民币（bì）的B轮融资。

8月8日，「LuxCreo清锋时代」宣布完成KPCB领投，北（běi）极光创投、顺为（wéi）资本跟投的3000万美元B轮融（róng）资。 8月（yuè）26日，研发微纳米（mǐ）级3D打印设备及材料（liào）的（de）「摩方材料」完成1亿人民（mín）币（bì）A+轮融资。

在过去的两个月里，3D打（dǎ）印企业（yè）吸引（yǐn）了不少市（shì）场关注。此前，36氪也曾（céng）经对2018年（nián）、2019年（nián）的两年来3D打印领（lǐng）域的投融资情况以及（jí）目前3D打印整个（gè）产业状（zhuàng）况进行了分析。（详情（qíng）请看：发（fā）明30年后，3D打印现状（zhuàng）如何？）

继续3D打印的话题，国内3D打印领域（yù）主要有哪些玩家组成？相信读完这篇文章，你一（yī）定能得出答案。

3D打印是（shì）什么？

3D打印是增材制（zhì）造的另一种说（shuō）法（fǎ），它是以数字模型为（wéi）基础，将材（cái）料逐层堆（duī）积制造（zào）出实体物品的新兴制造技术。增材制造可（kě）节约制造材料（liào）和（hé）加工时（shí）间，制作形态万千的物品，实现制造的个性化和定（dìng）制（zhì）化。增材制造实现了制造（zào）方式从等材、减材到增材的转变，改（gǎi）变（biàn）了传统制（zhì）造的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组（zǔ）合，被认为是制（zhì）造领（lǐng）域极具代表的颠覆性技（jì）术。

为抢占增材制造技术及产（chǎn）业（yè）发（fā）展先机（jī），多个国家和地区将其列为（wéi）重（chóng）点发展方向，制定了相关规划及（jí）扶持政策。

按3D打印产业链，可以根据（jù）上中下游分为3D打印材（cái）料（liào）、3D打印（yìn）设备（bèi）、3D打印服（fú）务、以及3D打印应用。而按照3D打印原（yuán）材料的则可以分（fèn）为（wéi）金属3D打印和（hé）非金属3D打印（yìn）两（liǎng）大类（lèi）；按照应（yīng）用上的区别又可以（yǐ）分（fèn）为（wéi）工业级3D打（dǎ）印、特种打印等。

在这份（fèn）行业图谱里，我们将（jiāng）整个3D打（dǎ）印行业（yè）拆分成金属3D打印和（hé）非金属3D打印两大类，并以（yǐ）相（xiàng）关的打（dǎ）印技术和应用（yòng）范围为细分项为大家盘点整（zhěng）个市场（chǎng）的企（qǐ）业格（gé）局。

一、金属3D打印

1、金属3D打印材料

与普通材料不同的是，3D打印材料需要应（yīng）用特（tè）有的技（jì）术进行制（zhì）备，来满足3D打印产（chǎn）品及3D打印设备对材料的特（tè）殊要求。根据所使（shǐ）用的3D打（dǎ）印技术的不同（tóng）、制（zhì）造（zào）的零件（jiàn）用途不同，所需要的材料也（yě）不相同（tóng）。

金属3D打印材料（liào）主要是金属粉（fěn）末，主要材质包括（kuò）钴基（jī）合金、不锈钢、工具钢、模具（jù）钢、镍（niè）基合金、钛及钛合金，以及（jí）各系铝合（hé）金等。

据有关数（shù）据分析报告显示，未来市场3D复合打印材料的规模将不（bú）断增加，金属（shǔ）材料（liào）的（de）应用（yòng）也会逐年上升，预计2022年复合材料（liào）有望达到1.11亿美元，3D打印（yìn）金属材料的市（shì）场规模达到8亿美（měi）元，金（jīn）属材料（liào）的研发生产将有（yǒu）更广阔的市场（chǎng）空间。

在金属3D打印（yìn）材料（liào）领域，有（yǒu）公司仅（jǐn）针对特定（dìng）领域提供（gòng）专业材料。如（rú）「中航迈特」，主营业务业务就是航（háng）空航（háng）天（tiān）金属 3D 打印（yìn）粉末材（cái）料研发和生产，年产能（néng）将达至（zhì）少1000吨；以（yǐ）及「融天航（háng）空（kōng）器（qì）材」代理来自美国、欧洲的航空用3D打印金属（shǔ）粉末。

更多的厂商是（shì）生产通用性（xìng）的（de）金（jīn）属粉末产品。如「纳联材料」生产适用于SLM、EBM、DED 等技术的基合金、不（bú）锈钢（gāng）、工具钢（gāng）、模具钢、镍基（jī）合金（jīn）、钛及钛合金金属粉末材料；同（tóng）类公司（sī）还有「宇光飞利金属（shǔ）材料」、「金源智能（néng）技术」、「微纳（nà）增材技术」、「康普锡威科技」、「英纳（nà）特（tè）纳米（mǐ）科技」、「优材科技（jì）」、「中体新材料」、「上海状迈」等。

此外（wài），还（hái）有部分兼备打印设备（bèi）和材料的（de）公司，将在下文进行讨论。

2、金属3D打印（yìn）装备（bèi）

现在主（zhǔ）流的金属3D打印（yìn）技术（shù）有：激光选区熔化（SLM）、激（jī）光近净成型（LENS）和电子束选区（qū）熔化（EBSM）技术、直接能量沉积（DED）技术以及（jí）电子束熔丝沉积（EBDM）。

来源：国家增材（cái）制造（zào）产业(3D)发展推进计划（huá）(2015-2016年)

（1）激光选区熔化（SLM）

SLM是目前金属3D打印成型中最普遍的技术，其工作（zuò）原（yuán）理为:计（jì）算机将物体（tǐ）的三维数据转化（huà）为一层层（céng）截（jié）面 2D数据并传输给打（dǎ）印机，打印过程中，在基板上用刮刀铺上设定层厚的金属粉末，聚焦的激光（guāng）在扫描振（zhèn）镜的（de）控（kòng）制下按照事先规划好的路径与工艺参数（shù）进行扫（sǎo）描，金属粉末在高能量激光的照射（shè）下其发生熔化，快速凝固，形成冶金结合层。当一层打印（yìn）任（rèn）务结束后， 基板下降一个切片（piàn）层厚高度，刮刀（dāo）继续进行粉末铺平，激（jī）光扫描加工，重复这样的（de）过程直（zhí）至整个零件打印结束。（引用（yòng）自铂力特招股书）

该技术的优势（shì）在于可以广泛应用于复杂（zá）形状的金属零件的批量生产，而且大多数（shù）金属粉末都适用于（yú）这种技（jì）术，包括钛合金（jīn）、铝合金（jīn）、高温合金、铜合（hé）金、钴铬合金、 不锈钢、高强（qiáng）钢、模具（jù）钢等，得到的零（líng）件致密度（dù）几（jǐ）近100%。

3D打（dǎ）印领域（yù）唯一（yī）的科（kē）创板公司「铂力特」的自（zì）研设备就以SLM 3D打印机为（wéi）主，其（qí）招股说明书显示（shì）其SLM设备成形（xíng）机时累计突破50万小时。在打印材（cái）料方面，铂力（lì）特在开（kāi）发了（le）数种传统钛合金、 铝合金（jīn）等材料（liào）基础上，成功研发增材制造专用新型（xíng）钛合金粉末TiAM1、铝合金粉末AlAM1。

以及主要面向航天、航空、航海（hǎi）、核电等高端制造（zào）领（lǐng）域金属3D打印服务的「鑫精合」同样也是主要（yào）利用SLM技术进行服务。此外，该（gāi）公司还掌握激光沉积（jī）制造(LDM)的工艺技术，目前拥有（yǒu）50 台自（zì）主（zhǔ）研发的系列化金（jīn）属选区（qū）熔化（huà）设，11台超大型号自主研（yán）发的金（jīn）属沉积（jī）制造（zào）设备，在职人员 600余人（rén）。

另（lìng）外，在金属（SLM）3D打印领域，还（hái）有如「广东汉邦科技」、「永年激光」、「易加三维（wéi）」、「易博三维（wéi）」、「西帝摩」等。

（2）其他金属3D打（dǎ）印技术

LENS（Laser Engineered Net Shaping）是一种基于同（tóng）步（bù）送粉的激光熔（róng）覆沉（chén）积技术，激光（guāng）束在控制下，按照预先设定的路径，进行移（yí）动；同（tóng）时，粉末喷嘴（zuǐ）将金（jīn）属（shǔ）粉末直接输送到激光光斑下，使之由点到线、由（yóu）线到面的顺序凝固，从而完成（chéng）一个层（céng）截面的（de）打（dǎ）印工（gōng）作（zuò），这样层层叠加（jiā），制造出近净形的零部件实体。使用（yòng）该技术（shù）的打印机（jī）通常会与（yǔ）相（xiàng）应的CNC铣削单元混合使用。

美国的「Optomec」上世纪九十（shí）年（nián）代末开始集中（zhōng）于LENS技术的（de）商（shāng）业开发，可以（yǐ）做到以五个运动轴移（yí）动装置（zhì）逐渐建立（lì）3D金属（shǔ）物体，今年3月（yuè）推出了两款（kuǎn）新的独立（lì）系（xì）统LENS CS 600和CS 800。国内比较典型（xíng）的公司（sī）是「大连海（hǎi）博瑞思科技」，该公司融合了LENS技术，研发了五轴混合加工制造技（jì）术，生产了相关设备并提供相对应的解（jiě）决方案。

电（diàn）子束选（xuǎn）区熔化（EBSM/EBM）是通过在真（zhēn）空环境下使用电子束扫描、熔化粉末（mò）材料（liào），逐层沉积制造3D金属零件的工艺，相对（duì）于（yú）SLM技术加工（gōng）效率更（gèng）高，成（chéng）本也更（gèng）低，但技术（shù）难度相对（duì）更高。

最（zuì）早（zǎo）将该技术商业化的是（shì）瑞典的「Arcam AB」公司，国内则有（yǒu）「智束科技」，该公司（sī）核心（xīn）技（jì）术与团（tuán）队（duì）均来源（yuán）于清华大（dà）学，开发（fā）了具有自主知识产权的EBSM金属（shǔ）3D打印装（zhuāng）备，该技术可（kě）广泛应用于航空航天高性能复杂零部件和医（yī）疗植入体制造等领域（yù）。

二、非（fēi）金属3D打印

1、非金属3D打印材料

目（mù）前能够用于3D打印（yìn）的材料已有1000多（duō）种，绝大部分都是非金属材料（liào）。非（fēi）金属（shǔ）3D打印主要使用的是高分子（zǐ）材料，包括合成高分（fèn）子材料，如聚乳（rǔ）酸（suān）（PLA）、聚乙二（èr）醇（PEG）、聚对苯二甲（jiǎ）酸（suān）乙（yǐ）二醇酯-1，4-环己烷二甲醇酯（zhǐ）（PETG）、聚-羟基戊酸酯（zhǐ）（PHBV）、聚丁（dīng）二（èr）酸-丁二醇酯（PBS）、聚己内酯（PCL）以（yǐ）及光敏树（shù）脂等；热塑性高分子材料，如PC、ABS-M30i、尼（ní）龙、PEEK等（děng）；天然高分（fèn）子材料（liào），如藻（zǎo）酸盐、胶原、纤维蛋白（bái）原、明胶、细（xì）胞外基质（zhì）、琼脂糖、葡聚糖、葡萄糖、蔗糖（táng）、壳聚糖等。

加工方会根（gēn）据不同的3D打印技术（shù）特性及应（yīng）用产（chǎn）品需求，选择不同性（xìng）能（néng）的材料（liào）。市（shì）场上，也有许多专门研发生（shēng）产3d打（dǎ）印材（cái）料的公司。

如「eSUN 易生」，它（tā）是深圳光华伟业（yè）股份有限公司2007年进入（rù）3D打印材料（liào）制造领域时（shí）创立的品牌。截止到 2019年4月，「eSUN 易生」已经上市（shì）了超40种（zhǒng）FDM材料（liào）、以及适用于（yú）光固化（huà）3D打印的光敏树脂系列（liè）。还开发了iSUN3D医疗鞋垫3D打印系（xì）统系统，目前，公司产品拥有 REACH、RoHS、CE、ISO 等全系列认证，全球代理商累计超50个，产品销往了100多个国（guó）家及地区。

目前，FDM(Fused Deposition Modeling，熔积成型法)是市（shì）面（miàn）上成本最低（dī），应用（yòng）也（yě）最广的3D打印技术，FDM工艺使用丝状材料，可选择多种材料进行加工（gōng），包括聚碳酸酯、工程塑料（liào）以及二（èr）者的混合材料等。因而（ér），也有公司专门针（zhēn）对FDM公（gōng）司研发材（cái）料。

如（rú）36氪采访到的「Polymaker」，这是一家成（chéng）立于2012年，在（zài）工程塑料的3D打印材料在（zài）全世界范围都有（yǒu）较高的知名度的公司，在中国、美国与荷兰均设（shè）立分公司，90%以上的（de）产品（pǐn）销往（wǎng）美国、德国、日本等（děng）海外市场。同时（shí），该公司也可（kě）以（yǐ）根据客户需求研发有针（zhēn）对性的材（cái）料，比如为航（háng）空公司研制（zhì）飞机上使用的阻燃材料。

另（lìng）外，同样以FDM线材为主（zhǔ）的材料厂商还有「广州优塑」、「Elements 3D」、「青岛宏（hóng）飞达」、 「深圳市众景优品（pǐn）」、 「瑞贝思（sī）三维」、「辰岳科（kē）技」、「北京斯（sī）科瑞化工（gōng）」等（děng）。

除（chú）了（le）FDM工艺，DLP和SLA技术（shù）也是非金属3D打印（yìn）中的两种重要工艺（yì）（具体技术（shù）阐述将在后（hòu）文展开），它们使用的耗材则（zé）是光（guāng）敏树（shù）脂。这类材料的制（zhì）造工艺难度以及成（chéng）本都（dōu）相（xiàng）对（duì）较高，高（gāo）质量液（yè）态光敏（mǐn）树脂仍然依赖进（jìn）口也需要从国外进口（kǒu）。

在光敏树脂（zhī）材料研发生产领域，有「广州双力」这类既（jì）生产_塑料丝和光敏树脂（zhī）的（de）公司，也有专注光敏树脂材料（liào）的（de）公司，如「力邦新材料」、「正（zhèng）邦科技」、「雅霖特种材（cái）料」等。另外，也会有3D打印设备和（hé）服务（wù）的公司会涉及到该材料的（de）研发，如36氪曾报（bào）道的「塑成科技」、「清锋（fēng）时（shí）代（dài）」、「UNIZ」。

除了（le）这些（xiē）主流材料，也还（hái）有公（gōng）司把目（mù）光投向了特种材料，如「飞亚新材料」开发了聚芳醚醚腈（jīng）(PEEN)特种（zhǒng）高分子材料、「随身（shēn）科技」研发了石墨烯尼龙复合材料、「晗宇科技」开发了高（gāo）精密度3D打印石（shí）蜡耗（hào）材。

2、非金属3D打印设备

现在主流的非金属3D打印（yìn）技（jì）术有：熔积成（chéng）型（xíng）法（FDM）、立体光固化成（chéng）型技术（SLA）、数（shù）字（zì）光投影技术（shù）（DLP）、非金属激光粉末烧结（SLS）。

（1）熔积（jī）成型法（fǎ）（FDM）

熔融沉积成型法(FDM，Fused Deposition Modeling)，这种工艺是通过将丝状材料如热（rè）塑性塑（sù）料（liào）、蜡或金属的熔丝从加热的（de）喷（pēn）嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹，以固定的速率进行熔体沉（chén）积。主要用途是塑料件、铸造用蜡模、样件或模型（xíng）制造。但相对于其他几种工艺，加工精度低、时间较（jiào）长（zhǎng）。

FDM不用激光，使用、维护简单（dān），成本低，可以（yǐ）满足（zú）消费级客户的DIY要求，也能满（mǎn）足企业低价零件（jiàn）制（zhì）造以及模型制造的要求。

36氪曾报道过（guò）的「创想三维（wéi）」就（jiù）是一家（jiā）桌面（miàn）级3D打印机厂商，主要提供用于家庭场景的FDM桌面级3D打印机硬件产（chǎn）品和耗（hào）材，年出（chū）货量50万台，全年营（yíng）收的 90% 以上来自于海外市场。除此之外，公司创（chuàng）想三维也研发了大型3D打印（yìn）设备以及桌面级光固化打印机（jī），在工业级打（dǎ）印同（tóng）样（yàng）也所有涉（shè）及。同样针对消费级桌面3D打印的（de）公司（sī），36氪还曾（céng）报（bào）道过「Snapmaker」。

除（chú）了消费级桌面打印机，更（gèng）多的公司瞄准的是FDM工业级3D打印市场。比（bǐ）如「弘瑞3D打印」、「复志Raise 3D」、「PMAX巨影（yǐng）」、「海芯（xīn）科技」等。

（2）立体光固化成型（xíng）（SLA）和数字光处理（DLP）

立体（tǐ）光（guāng）固化成型（SLA），是使用激（jī）光束（shù）在液态（tài）树脂表面勾（gōu）画（huà）出物体的第一层形状，然（rán）后制作平（píng）台下（xià）降一定（dìng）的距离（0.05-0.025mm之间），再让固化层（céng）浸（jìn）入液态树（shù）脂（zhī）中（zhōng），如此（cǐ）反复（fù）。使用的树脂是光敏树脂，激（jī）光（guāng）束照射后会形成固态。

在SLA 3D打印领域，「联泰科技」拥有较高的知名度，据其官（guān）网介绍联泰科技目前拥（yōng）有国（guó）内立体光固（gù）化(SLA)3D 打印（yìn）技术最大份额的工业领域客户（hù）群，国内市场占有率超过 60%。产品已被广（guǎng）泛（fàn）应用（yòng）于手板 模具、鞋业、口腔医疗、文化创意（yì）、汽车、电子以及教育科研等（děng）多个应（yīng）用及行业领域。

另外，「中瑞（ruì）科技」也在光固化3D打印（yìn）机方面有所积累，尽管该公（gōng）司（sī）SLA光固化（huà）、SLM选（xuǎn）区（qū）激光熔化、SLS尼龙粉末烧结和FMS铸造砂模和AMC陶（táo）瓷（cí）都有（yǒu）打印设备，还提供相配套的（de）3D打印材料和3D打（dǎ）印（yìn）软件，但光固化3D打（dǎ）印机的种（zhǒng）类最（zuì）多。同时，公司也有涉及SLM金属打印机。其他（tā）集中在SLA光固化（huà）3D打印的公司，还包括「东（dōng）莞（wǎn）鸿泰」、「深圳（zhèn）金石」、「嘉兴（xìng）善维」、「佛山吗卡」。

数字光处（chù）理（lǐ）（DLP），使用的（de）耗材和SLA一样（yàng），都（dōu）是光固（gù）化树脂。DLP与SLA最大的不同在于，DLP用（yòng）的是（shì）投（tóu）影仪（yí）的数字光源，SLA用的是（shì）激光头。正（zhèng）因为（wéi）如此，DLP一（yī）扫就是一片，SLA成（chéng）形只能靠一个（gè）激光（guāng）点。比较典型的企业有「迅实科技」，该公司拥有针对珠宝设计、齿科等多种行业应用的多款打印机（jī）。以（yǐ）及「黑格智造」，该公司以“DLP+”在智（zhì）能化、打印精（jīng）度、成型速度（dù）、稳定性、成型幅面上，相（xiàng）较于传（chuán）统DLP有了较大的提升，让（ràng）使用（yòng）该技术的设备更（gèng）加适合大（dà）规模的终（zhōng）端产品（pǐn），包（bāo）括牙齿矫正套、消（xiāo）费类（lèi）电子产品等的生产。

光固化（huà）技术相较于FDM来说，最主要的优势就（jiù）是精度更高，速度更快。

目前（qián）3D打印企业仍然面对成本（běn）较（jiào）高，盈（yíng）利较难的困境。很大（dà）一部（bù）分原因就在于，打印速度难（nán）以跟上，效率（lǜ）较低。于（yú）是兼（jiān）顾精度，提升速度的打印方（fāng）案（àn）开始越来越被关注，有企（qǐ）业对传统对光固化技术进行革（gé）新已达到更快速度的目的。

10月中（zhōng）旬，美（měi）国西北大学在《Science》上发（fā）表了的新一代高速（sù）、大尺寸、光固化的（de）3D打印技术HARP (high-area rapid printing）技术的技术论文。科学（xué）家们也以此创办了Azul 3D公司。

据南极熊3D打印报道，HARP技（jì）术（shù）采用垂直打印，用紫外（wài）线将液（yè）态（tài）树脂固化为硬化的塑料。此过程可以打印出坚硬、有弹性甚至陶瓷。与其他3D打印技术（shù）常见的叠层（céng）结构相反，这（zhè）些连续打印的零件机械性（xìng）能很好（hǎo），可以用作汽车、飞机（jī）、牙科、矫形器、时尚等等的零件。在打印过程中，HARP采（cǎi）用液体聚四氟乙（yǐ）烯在接（jiē）口上流动得以除（chú）去热量，然后通过冷却单元进行循环。

Azul3D称自己的HARP技术（shù），已经突（tū）破（pò）了Carbon3D的CLIP技术打印速度的最高纪录，Carbon3D是目前全（quán）球（qiú）3D打印公司中估（gū）值最高的企业之一。它的CLIP技术是利用一层透氧膜，隔离（lí）光敏（mǐn）树脂液体和空气中的氧气，实现（xiàn）高速、连续的3D打印成型。

2019年6月，Carbon获得了E轮（lún）的投资，融资规模高（gāo）达2.6亿美元（约18亿（yì）元人民币），而估值则达到（dào）了（le）24亿美元（165亿（yì）元人民币（bì））。截（jié）止2019年10月，Carbon3D已经推出了最新（xīn）一代的高速（sù）量产3D打印（yìn）机L1，目（mù）标就是大（dà）批量生产应（yīng）用的。

在国内，也有企业在速度上下功夫。如36氪（kè）曾经报道过的「UNIZ」以 LCD-SLA 光固化技术为核心，加上（shàng）其特有的Uni-Directional Peel（UDP，单（dān）向（xiàng）剥离（lí））技术，使得其打印机的精（jīng）度和速度（dù）都能保持较高水平，号（hào）称3D打印速度可（kě）达1200mm/h以上。

还有（yǒu）此前（qián）提（tí）到的「清锋时代」则研发了类似（sì）于光固化（huà）的LEAP技术，据称（chēng）可将3D打印（yìn）速度提升百倍。该技术（shù）搭配（pèi）公司研发的可量产高性能弹（dàn）性材料EM-11，将用于清（qīng）锋时代3D打印鞋底的批量生产。

同样要用3D打印技（jì）术量产鞋底的，还有「塑（sù）成（chéng）科技」，该公司采用的是精（jīng）度更高，速度更快（kuài）的光固化打印技术，是传统速度的60-90倍。

（3）其（qí）他非金属3D打印技术

SLS，在行业（yè）内叫（jiào）做粉末烧结，其可用（yòng）材（cái）料包（bāo）括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙（lóng）等多种粉末材料。

在（zài）尼龙3D打印（yìn）中（zhōng），「华（huá）曙高（gāo）科」是头部企业，现有（yǒu）员（yuán）工超过280人，其中（zhōng）研发（fā）人员超过 40%，公（gōng）司（sī）共申请专利超过百（bǎi）项，获得专利授（shòu）权近百项，同时研发金属3D打印设备及尼龙等高分子3D打印材料（liào）。此外，该公（gōng）司在金（jīn）属3D打印领域也有所涉及。

3DP工艺与SLS工（gōng）艺类（lèi）似，采用（yòng）粉末（mò）材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末（mò）。不（bú）同的是（shì）材料粉末（mò）不是（shì）通过烧结连接起来的，而是通过喷头用（yòng）粘接剂（如硅胶）将零件的截面“印刷（shuā）”在材料粉末上面。如「宁夏共享集团」就（jiù）采用 3DP 工艺“逐层叠加、增材制造”，把铸造所用的砂芯砂型直接打印成形， 已（yǐ）经建（jiàn）设了（le）3D打（dǎ）印智能工厂。

三、3D打印服（fú）务

说起（qǐ）3D打印服务（wù），这（zhè）里我们将其（qí）拆分成（chéng）两类，一类是3D打印供应（yīng）链企业（yè），它们为3D打印提供后处理等服务（wù），为3D打印（yìn）生（shēng）产提（tí）供相关软件（包（bāo）括控（kòng）制系统）及（jí）相关解决（jué）方（fāng）案；另一类（lèi）则本身不（bú）生产（chǎn）3D打印所需的材（cái）料及打印机（jī）产品，而是提（tí）供解（jiě）决（jué）方案设计（jì）、直接的打印服务、以及交易平台。

（1）软（ruǎn）件及系统（tǒng）解决方案供应商

3D打印（yìn）产线不仅需要3D打（dǎ）印（yìn）硬（yìng）件产品，同样也需要软件（jiàn）系统的配合（hé）。多数3D打印设（shè）备厂商（shāng）会自行研发或是二次开发（fā）相关的软（ruǎn）件系统。市面上仍有专业的厂商，提供（gòng）相关方案（àn）。

如新三板上市公司「金橙子」科技自主研发（fā）了3D打印控制系统，该（gāi）公司的控制卡集振（zhèn）镜控制、激光控制、运动（dòng）控制、传感（gǎn）器反馈于一体，并同时高精（jīng）密（mì）校正方案、多机加工方案、多（duō）种路径规划（huá）方案；「 创（chuàng）必得科技」自主研发了赤兔系列主控系统和（hé）切片软件，最早实现了 3D 打印（yìn）脱机（jī）控制及多机器分布式控制系统解决方案（àn）；「空灵（líng）智（zhì）能」推出的主（zhǔ）板（bǎn）品牌「魔印」，该产（chǎn）品（pǐn）搭载了实（shí）时监控传输（shū）技术（shù），和打环检测技术，使（shǐ）得传统 3D 打印机可（kě）以实现互联网打印同（tóng）时（shí）拥有自我（wǒ）检测功能，客户可（kě）通过手机 app 对 3D 打印机进行远程操（cāo）控。同样的（de）3D 打印控制系（xì）统供应商，还（hái）有（yǒu）「谦辉信息」、「 晋原铭科技」。

（2）3D打印后处（chù）理

3D打印后处理是（shì）3D打印（yìn）重要的（de）步骤，直（zhí）接使用3D打印出来的物品只是一个（gè）半成品（pǐn），有些表面会比较粗糙，需要（yào）打磨抛光，有些需要喷涂、上色；金属（shǔ）制（zhì）品（pǐn）需要退（tuì）火、处气、固化（huà）。经过后处理（lǐ），3D打印产品才能最终送（sòng）到客户手里。

今年10月，英国3D打印后处理初创公司「Additive Manufacturing Technologies（AMT）」宣（xuān）布完成520万美元的A轮融资。去年，德国专注于SLS聚合物3D打印后处理创业公（gōng）司「DyeMansion GmbH」获得了500万（wàn）美元的A轮（lún）投资（zī）。

国内后处理厂商并不多，就在2019年10月，南极熊曝光了一个（gè）专门（mén）做尼龙（lóng）/TPU等材料3D打印（yìn）后处理的国（guó）产厂商——「东莞德为智能（DYEWIN）」。他们自（zì）主研发的3D打印零（líng）件（jiàn）表（biǎo）面处（chù）理（lǐ）及3D打（dǎ）印（yìn）零件染（rǎn）色等后处理系统，这一套（tào）清粉+表面精（jīng）细处理（lǐ）+染色的系统价格仅为国外同类进口产（chǎn）品的（de）20%。此外，还有「 苏州（zhōu）诺曼（màn）比尔（ěr）材料」专注金属（shǔ）等（děng）材料的3D打印（yìn）后处理。

（3）消费端3D打印服务及3D打印平（píng）台

在消费端，有公司专注于3D设（shè）计软件和设计（jì）服务。比如「中（zhōng）望（wàng）龙（lóng）腾软件（jiàn）」 就开发了3D One 系列三维创意设（shè）计软件 ，主要面对教育领域（yù）。另外面对教育市场的提供设计软件及相应解决方案的公司还有「 遨为数字技术 」、「乐（lè）伴科技」、「 张飞打印」。

也有（yǒu）提（tí）供产品（pǐn）设计及（jí）打印（yìn）服（fú）务的公司，36氪此前曾介绍过聚焦“3D 打印+文创”的 「 上海极臻三维」， 此（cǐ）外聚焦3D技术消费领域的产品化（huà）的公司还（hái）有「云迹创（chuàng）意设计」、「 3dans 蛋生」、「 紫晶立方科技 」

在3D打印平台方面， 36氪（kè）曾（céng）介绍过「云工厂」，“云工厂”的主（zhǔ）要业务线（xiàn）包（bāo）括3D打印、手板加工和（hé）机械加工（gōng），开发设计（jì）了专用于中小（xiǎo）批量产品加工的标准化流程（chéng），将（jiāng）传统制造和互（hù）联网连接，可以实现（xiàn）线上下单、自动报价、实时（shí）跟（gēn）踪生产进度和快（kuài）速交付产品的制造。

新三板上市企业「先临三维（wéi）」也有（yǒu）3D打印服务的（de）子公司「云打印」，云（yún）打印打造了“3D 打印+互联网+物联（lián）网(IOT)+人（rén）工智能(AI)”的技术平（píng）台，打造 C2M 和线上线下相结合的 3D 打 印（yìn）分布（bù）式服（fú）务模式。公司已（yǐ）在浙江、江苏（sū）、南等 全国多个（gè）省份的地（dì）方政府或园区合作，建立了十几家线下（xià） 3D 打印服务中（zhōng）心。类似（sì）的提供 3D 打（dǎ）印云平台的公司，还有（yǒu）「易速普瑞」、「南京 1001 号」、「创想（xiǎng）智造 3D 打印网（wǎng） 」、「魔（mó）猴网」等。

此外，还有相关的垂（chuí）直媒体服务于行业内（nèi）外（wài）的3D打印关注者。比（bǐ）如「南极熊（xióng）3D打（dǎ）印网（wǎng）」，该平台报道（dào）全球最新的3D打印资（zī）讯，定期输出3D打印（yìn）的研究（jiū）报告，举办行（háng）业内（nèi）交流会议，也为3D打印（yìn）相关（guān）企业提供咨询（xún）服务（wù）。与它类似，还（hái）有「3D打（dǎ）印世界（jiè）」、「3D科学谷」、「3D打印技术参考（kǎo）」等。

四、3D打印（yìn）的应用

3D打印的应用非常广泛（fàn），现今最热门（mén）的当属医（yī）疗3D打印。

医（yī）疗3D打（dǎ）印有着（zhe）数（shù）十亿美元（yuán）的（de）想象空间（jiān）。从（cóng）微小的细胞组织（zhī），到（dào）大体（tǐ）积的骨骼（gé），都是3D打印（yìn）未来的“战场”。

医疗3D打印，首先（xiān）是用计算机建立三维模型，数据传输至（zhì）打印机，由打（dǎ）印机逐层打印（yìn）截面，最后各截面粘合起来完成塑型。

我们可以从落地的（de）难（nán）易（yì）程度，把医疗（liáo）3D打印划分为两部分（fèn）：

骨科植入物、口腔修复（fù）、定制化假肢、手（shǒu）术导板、内植入（rù）物，此（cǐ）类非生物3D打印技术，技术更为（wéi）成熟，更加贴近临床（chuáng），应用场景明确，是玩家们主要聚集的（de）细分赛道；细胞组织甚至器（qì）官组织的（de）3D打印，还有（yǒu）漫（màn）长的技术研发之路，是（shì）医疗3D打印的进阶阶段，水（shuǐ）面上的国（guó）内（nèi）玩家仅有五家。（1）最引人（rén）注目的板块莫（mò）过于骨科植入（rù）物

公开数据显示，骨科植（zhí）入物（wù）占整（zhěng）个植入（rù）物市场规模的93%之多，预（yù）计2022年骨科植入物（wù）的市场规模高达290亿（yì）元。目前国内企业已经有一（yī）些产品获批上（shàng）市，也有与医院合作（zuò）手术的成功案（àn）例。

国内主要集中在金属和高分子材料上，国（guó）际上（shàng），多（duō）数国外（wài）厂商采用（yòng）的是羟（qiǎng）基磷灰石和（hé）聚乳酸（suān）复合（hé）材料，还（hái）有一些骨科辅助器械（xiè）则（zé）采用的是石膏或树脂材料。

举几个例子，「爱康医（yī）疗（liáo）」的3D ACT钛（tài）合金骨小梁髋（kuān）臼（jiù）杯（bēi）在2015年获得了上市许可；「艾科赛龙（lóng）」也聚焦3D打印骨（gǔ）科耗材（cái），它的特点是具备介（jiè）入式手术的导航板方案，帮（bāng）助扫除手术盲区；「 欧比雅（yǎ）」与广州医科大学附属第三医院合作，帮助一名有十年病史的踝关（guān）节慢性骨髓炎患者置换病灶骨骼。

通常我们（men）有一（yī）些（xiē）维度去评价骨科植（zhí）入物的技术（shù）水（shuǐ）平：材质的抗（kàng）磨损性能和生（shēng）物相容（róng）性（xìng）、孔隙率、摩擦系数、旋转活动（dòng）度（分散应力）、铰链机制（防脱易（yì）植入）、承重方式（损耗程度）、补块垫块的丰富（fù）性（骨（gǔ）缺损处理方（fāng）案的丰（fēng）富性）、手术及翻（fān）修策略等等。

（2）风口上的隐形牙套，正（zhèng）是（shì）3D打印的成果

3D打印（yìn）的另一个（gè）细（xì）分赛道是数字化（huà）口腔修（xiū）复，现（xiàn）在技术已（yǐ）经可以制作种植（zhí）牙（yá）、义齿、正畸产品（pǐn）等等，还可以达成相关关（guān）节紊乱病的治（zhì）疗修复。

隐形正畸正处于（yú）投资风（fēng）口（kǒu），正畸量在近几（jǐ）年来有（yǒu）着（zhe）爆发式的增长，诊所的毛利（lì）率（lǜ）通常在50%-75%。而隐形正（zhèng）畸所用的隐形牙套，正是3D打印（yìn）的成果。

3D打印可以带给用户个性化的精准矫形，扫（sǎo）描（miáo）仪掌握（wò）数字化地口腔状况，建立个（gè）性化的口内3D数字模型，从而生产出（chū）“量身定（dìng）制”的隐形（xíng）牙套（tào）。根据平安（ān）证券口腔报告测算，2017年中国（guó）国正畸病例大（dà）约206万例，每例按12000元计算，则中国正畸市场规模（mó）在（zài） 250亿左右。

对于义齿厂而（ér）言（yán），3D打（dǎ）印机不（bú）仅能够实现人工（gōng）替代，还能够提高（gāo）生产效率和品质。全国有4000多（duō）家义齿（chǐ）厂，随着（zhe）产业的（de）升级、进口替代的加速（sù），未来将有更多（duō）的3D打印机进入义齿厂，未（wèi）来五（wǔ）年市场规模有（yǒu）望（wàng）超10亿。

以往困扰口腔（qiāng）医生的是，初期设计的轮（lún）廓外形总是很难与最终得到的（de）修复体一致，而（ér）3D打印就很好地解决了（le）这（zhè）个问题（tí）。3D打印的（de）目标修复体（tǐ）导板（bǎn），可以将修复蓝图可视化地呈现出来，根据导板打印而成的修复（fù）体，可以做（zuò）到高精准度，让“理（lǐ）想”和“现实”达成一致。

还有一（yī）些公司（sī）擅长三维数据采集，为医院提供手术前规划方案，用可视化的图像模（mó）拟手术，帮助医生（shēng）更好地（dì）操（cāo）作（zuò）演（yǎn）练。这个赛道上，「浙江德（dé）尔达」的（de）做法（fǎ）是，通过对（duì）病患部（bù）位（wèi）的三维重建（jiàn），设（shè）计手术导板，手（shǒu）术（shù）导板就像是一个“手术用的地图”，让医生可以通过实体模型来规划手术（shù）；「即刻（kè）叁医疗」将3D技术应用在了血管外科（kē）、肝胆外、肿（zhǒng）瘤（liú）、颌面外科。

数字（zì）化口腔赛（sài）道的公司相对较（jiào）多，包括此前文章（zhāng）提及的「迅（xùn）实（shí）科技」、「瑞通生（shēng）物」、「UNIZ」、「 黑格智能」、「精唯信诚（chéng）」、「长朗智能」等。

（3）世界（jiè）首颗3D打印心脏诞生（shēng）

"医疗3D打印（yìn）的进阶阶段"，就是细胞组织甚至器官组（zǔ）织的3D打印。

今年4月15日，以色（sè）列（liè）特拉维夫大学研究人员宣布成功3D打（dǎ）印出世界首颗“完整（zhěng）”心脏的新闻轰动全球。一夜之间，“3D打印器官”仿佛触手可（kě）及，器官移植供体紧缺似乎不（bú）再是问题（tí）。

然而冷静下来，我们会（huì）发现：这个“心脏”很小，并（bìng）非（fēi）人类尺寸；血管（guǎn）系（xì）统（tǒng）并不完整，毛细血管未被（bèi）打印出来；此“心脏”尚不具备泵血功能。

尽管距真（zhēn）正可移植的（de）心脏还有一段距离，但是这颗心脏的诞生，仍（réng）然引起了（le）巨大的轰动。为（wéi）什么（me）呢？答案是，它与组织（zhī）工程构建技术（shù）有关。

经典组（zǔ）织工（gōng）程（chéng）构建首先需要两类材料——种子细胞和支架材料（liào）。支架（jià）材料顾（gù）名思义，起到的即“支撑”作用。它为种子细胞提（tí）供生长和发挥生（shēng）物学功能的场所，需要具有模仿天然组织的构建性能。种子细胞则（zé）是（shì）在支（zhī）架材料上联结、生（shēng）长成（chéng）所需组织、器官的单位。

怎样的支架（jià）材料无毒、无（wú）免（miǎn）疫原性，具有良好的生（shēng）物相容性（xìng）、合适的生（shēng）物降解性，同时适合（hé）细胞生长？怎样获得多功（gōng）能干（gàn）细胞，并使其（qí）定向分（fèn）化成所需的种子细胞？如何维（wéi）持所获组（zǔ）织、器官的细胞活性？怎（zěn）样令（lìng）打印出的组织（zhī）/器件功能化？这（zhè）些都是摆在科学家和企业（yè）面前的问（wèn）题。

特拉（lā）维夫大学研究人员即是解决了部分这（zhè）些（xiē）问题后，打印出了（le）具有（yǒu）细胞、血管、心（xīn）室和心房的“完整”心脏（zāng）。这同时（shí）意味着，结构更简单的耳朵、气管、血管（guǎn）等组织（zhī）器（qì）官可以完全重现。无排异的（de）组织（zhī）移植或（huò）许（xǔ）能（néng）先一步到来。

目（mù）前，36氪收（shōu）集的公开资（zī）料显（xiǎn）示，全球生物3D打印的（de）市场规（guī）模在30亿元左（zuǒ）右，全（quán）球领先的生物3D打印公司包括美国的「Organovo」、日本的「Cyfuse Biomedical」、加（jiā）拿（ná）大的「Aspect Biosesystems」等。而国内从事器（qì）官、血（xuè）管等组织工程（chéng）3D打（dǎ）印的企业，仅有数家（jiā），分别为：「上普生（shēng）物（wù）」、「迈普医学」、「捷诺飞生物科技」、「尤尼科技」、「蓝光英诺」等。

FDM和光固化是（shì）目前较为主流的打（dǎ）印技术，上述”心脏“即是FDM技术下打印出来的。光固化技术的优势（shì）在于成（chéng）型容易，但是容易产（chǎn）生毒性问题。

细胞打（dǎ）印产业化的难点，除（chú）了技术，还有伦理道德乃至风险控制。社会（huì）对此类产品的接受程度、生（shēng）产过程中（zhōng）可能带（dài）来的病毒等风险，也在一定程度上制约了行业的发展。

据悉，现在（zài）企业提供的业务多为：生（shēng）物（wù）3D打（dǎ）印（yìn）机的定制、售卖（mài）；生物墨水等其他耗材的定（dìng）制、售卖；生物仿真（zhēn）模（mó）型的打（dǎ）印服务等。目前行业（yè）内可降解组织工（gōng）程支架的打印相对成熟，细胞、组织、器（qì）官的3D打印处于科研应用阶段的（de）居多。

短期上看，生物（细胞）3D打印比较（jiào）现实的落地（dì）场景在于，打（dǎ）印（yìn）具有单一功能的类组织来进（jìn）行体（tǐ）外药（yào）检、病毒理测试，乃至化妆品、保健品（pǐn）的效果测（cè）试。往（wǎng）远了看（kàn），即最终应是实现器官移植，造福人类。

随着技术的日益成熟，3D打印产品的生产制作或许将不再是最大难题。行业玩家们共同面临的（de）问题，其实是（shì）政策审批（pī）的问题。

由于医疗3D打印产品可能会直（zhí）接用于（yú）人体，且产品都是根据患者情况个性化定制的，每位患者的（de）情（qíng）况都会有所不同，所（suǒ）以对它的审批是非常严格（gé）谨慎的，相关（guān）政策滞后于技术。

3D打印产品（pǐn）以往没有适用的取证规（guī）范，定制（zhì）化（huà）的产（chǎn）品导致取（qǔ）证成本（běn）很（hěn）大，用在每一个身体部（bù）位（wèi）都需要申请一（yī）张医疗器械证，取证成（chéng）本极高。

最新的（de）动态是，今年7月国家（jiā）出（chū）台了一项新（xīn）政（zhèng）策，预计能为（wéi）医疗（liáo）3D打印带来强心剂。

这项新政是《定（dìng）制式（shì）医疗（liáo）器械监督管理规定（试行）》，规定了定制式医疗器械的备案管理、设计加工、使（shǐ）用管理、监（jiān）督管理（lǐ）的规范，从明年1月1日起施（shī）行。

纵观整个3D打印市场，其应用（yòng）范（fàn）围非常广泛，从医用至工业至消费，都可（kě）以看到3D打印的身影。

医用领域包括（kuò）医用手（shǒu）术导板、医疗（liáo）植入（rù）物、齿科模型（xíng）及相关矫正设备、金属牙冠等（děng）物件的制造（zào）；

工业方面，有工业产（chǎn）品（pǐn）设计开（kāi）发、复杂（zá）小（xiǎo）型金属精密（mì）零（líng）件（jiàn）、航（háng）空航天复杂金属构件、飞机大型复杂金（jīn）属构件、航空航天领域用（yòng）工（gōng）程（chéng）塑料零部（bù）件、汽车（chē）、家电等领域（yù）零部件制造、铸造用蜡模制作以及建筑（zhù）建造；

在消（xiāo）费领域（yù）则包括，手办（bàn）制作、珠宝设计与制（zhì）作、创意产（chǎn）品（pǐn）制作（zuò）与生产、以及食（shí）品制作等。

这篇文章（zhāng），36氪只（zhī）盘（pán）点了最（zuì）热门的（de）医疗3D打印（yìn）。接下来，36氪（kè）还（hái）将（jiāng）聚焦3D打印（yìn）在其他行业的应用，进行分析和盘点。