近年（nián）来，工厂用人成本不断增高，工（gōng）作效（xiào）率难以保证，生（shēng）产产能陷入瓶颈（jǐng），给（gěi）全球制造业增长带（dài）来了巨大的挑战（zhàn）。

一直以来（lái），制造业都是受（shòu）人力因素影响（xiǎng）最深的产业。以搬运操作工人为例，由于该工种（zhǒng）人员流动（dòng）性大，工厂经（jīng）常需（xū）要投入大量时间成（chéng）本培养新（xīn）员工。其次（cì），由于物料和模具一般都很重（chóng），搬运工人在运（yùn）输和配送过程非常容易（yì）出现安（ān）全风（fēng）险。再（zài）者，由于受到（dào）体（tǐ）力（lì）和精力限制，搬运工人经过长时间工作后，在（zài）时（shí）效性和（hé）准确性方面也会受（shòu）到影响。同时，人员配送或手动驾驶运（yùn）送路线变动较大，也很（hěn）容易影响途经设备和（hé）人（rén）员。

除了人为因素，上下游之（zhī）间缺乏及时高（gāo）效的（de）信（xìn）息交（jiāo）流手段，因物流等待产生节拍的差（chà）异和停顿也是导（dǎo）致（zhì）产业效率低（dī）下的因素之一。而工厂现有（yǒu）不同软件（jiàn）系统（tǒng）间的信（xìn）息隔（gé）断（duàn），也导（dǎo）致整个（gè）生（shēng）产线在工作过程中（zhōng）难以（yǐ）同（tóng）步信息。

种种问（wèn）题，促使制造业不（bú）得不加快从“劳动力密集型（xíng）”向“技术密集型”的转型。如何（hé）通（tōng）过先进技术降低成本，提高生（shēng）产线效率，打（dǎ）通上下（xià）游（yóu）实时信息交流（liú），实现高速有效的工作，是当前制造（zào）业（yè）亟待（dài）解（jiě）决的难题。

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（图（tú）片来源：斯坦（tǎn）德机器人（rén））

对于深受这些难（nán）题困（kùn）扰的企（qǐ）业，或许可以在斯坦德那里找到合适的（de）解（jiě）决方案。

斯坦德发力智（zhì）慧物流，助力工厂自动化升级

斯坦德（dé）柔性物流解（jiě）决方案（àn）主（zhǔ）要基（jī）于（yú）AGV、智能识别、以及信息管理（lǐ）系统等设备。作为（wéi）合（hé）作（zuò）伙伴，斯坦德会深入参与（yǔ）工厂厂房（fáng）的（de）设施部署规划，帮助客户梳（shū）理工作流程，并对厂内（nèi）物流（liú）系统架（jià）构及信（xìn）息流方面提供优化。

整（zhěng）个方案的实现方式，是通过斯坦德FMS调度系统（tǒng）对接工厂的MES、WMS等现有信息管理系统，将搬运（yùn）任务分配给指定（dìng）AGV执行（háng），AGV完成任务后，又会（huì）通（tōng）过FMS将执行结果（guǒ）反馈给工厂信息管理系统，从（cóng）而实现信息全流程的对接和物料的全自动搬（bān）运。

在这套解决（jué）方案中，由（yóu）斯坦德自主研发（fā）的Oasis系列机器人（rén）是最为关键的一（yī）环。

与（yǔ）传（chuán）统使（shǐ）用（yòng）二（èr）维码导引或是（shì）磁条式导引（yǐn）的AGV不同，Oasis系列机器（qì）人属（shǔ）于激光SLAM导航（háng）AGV。这类AGV的优势，在于不需通过预先铺设（shè）轨道，就能在未（wèi）知环境（jìng）中进行自主（zhǔ）定位与导航，节省大（dà）量部署（shǔ）时间和成本。

斯坦德Oasis系列机器（qì）人采用（yòng）了标准（zhǔn）与应用模（mó）块集（jí）成（chéng）的方（fāng）式，使机器人的使用和维护标（biāo）准化程度提升（shēng），同时易于使用管理的通用（yòng）性培训，降低了维护和（hé）变化部署的成（chéng）本。另（lìng）外，机器（qì）人集（jí）成调度（dù）与其他设备会融（róng）入同一个工业网络，为客户提供数（shù）据（jù）读（dú）取、云储存、人工智（zhì）能的网络系统平台架构基础。

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（斯坦（tǎn）德Oasis系列（liè）机器（qì）人，图片来源：斯坦德机器人）

为客户（hù）创造更多价值，携手推动（dòng）汽（qì）配行业发（fā）展

当前，斯（sī）坦（tǎn）德的方案已（yǐ）经应用于某（mǒu）大型上（shàng）市公司所属汽车刹车片生（shēng）产基地。在这次合作项目（mù）中，斯坦德为（wéi）该（gāi）生（shēng）产基地多个（gè）车间（jiān）提供了（le）原料物（wù）料（liào）、半成品物（wù）料以及成品的（de）全流程厂（chǎng）内物流自动化解决方案。

以其中（zhōng）一个（gè）车间为例（lì），包括原料和成品立（lì）库，16组（zǔ）产线（xiàn）接驳台， 32台（tái）热（rè）压（yā）升降机，多组模具货架（jià）等上下（xià）料工位。斯坦（tǎn）德提供（gòng）了24台Oasis系列机（jī）器人，搭（dā）载了集成的（de）叉举式（shì）模组、滚筒移载模组、顶（dǐng）升背负模组等不同应用模块，完整（zhěng）满足了不同工位（wèi）应用要求。

通过斯坦（tǎn）德FMS调度系统（tǒng）和生产基地WMS、MES的对接，实（shí）现了信息全流程的对接和（hé）物（wù）料的（de）全自动（dòng）搬运（yùn）。项目投入（rù）使用（yòng）以来，人力节省约78％，送料准确性（xìng）提升60％，下游（yóu）待（dài）料（liào）时间减少90％，产（chǎn）线稼动率（lǜ）提升5％以上，大幅提升直接经济（jì）效益（yì）。

整体来说，从Oasis AGV的自动化（huà）物（wù）料搬运对（duì）接与（yǔ）智能化导航识别，到解决多场景需求的有机协作集（jí）成（chéng）系统，再配合FMS调度系统及MES数据采集终端，多环节的协调，实现物流全过程（chéng）自动化（huà），充分降（jiàng）低（dī）物流行（háng）业人力（lì）成本。

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（图片来源：斯坦德机（jī）器人）

从目前汽配行业的发展状（zhuàng）况来说，斯坦（tǎn）德是少数做了能将激光导航AGV大规模应（yīng）用到汽（qì）配行（háng）业的公司，其（qí）解决方案验证（zhèng）了激（jī）光SLAM导航AGV在汽车／汽配行（háng）业落地的（de）高效性，以及物流过程（chéng）数据智慧化、网（wǎng）络（luò）协（xié）同化和决策智慧化等（děng）新形式在工厂（chǎng）柔（róu）性（xìng）物（wù）流解决方案（àn）中的有效性（xìng）。而（ér）这（zhè）些，都是传统AGV企业无法做（zuò）到的事。

斯坦（tǎn）德通过换位思考和引导的方（fāng）式，与客（kè）户携（xié）手创新，最终使斯坦德帮助客户创造更多价值。